Cet équipement est spécialement conçu pour les exploitations agricoles et les abattoirs, offrant une solution de traitement intégrée et respectueuse de l’environnement pour le bétail et la volaille malades ou morts, ainsi que pour les déchets d’abattage. Il combine des fonctions telles que le broyage, la stérilisation, le séchage et la production de poudre, garantissant un procédé entièrement clos et écologique, avec une stérilisation complète et une réduction significative des déchets. À l’issue du traitement, il produit une farine de viande et d’os conforme aux normes ainsi que de la graisse animale, assurant à la fois la sécurité sanitaire et la valorisation des ressources.

Objectif principal               
Il s’agit notamment de la gestion des carcasses de porcs, de bovins, d’ovins, de poulets, de canards et d’autres animaux d’élevage ainsi que de volailles malades ou morts provenant des exploitations agricoles, ainsi que des viscères, des résidus de viande, des plumes, des carcasses non conformes et d’autres déchets issus d’animaux malades dans les abattoirs. Grâce à une stérilisation et à un séchage à haute température et sous haute pression, le risque de transmission des maladies est éliminé, et ces déchets sont transformés en farine de viande et d’os et en graisse animale, permettant ainsi un traitement sans danger, réduit et valorisé.

Principe de fonctionnement               
Le flux de traitement est le suivant : concassage → alimentation en circuit fermé → stérilisation à haute température et haute pression → séchage sous vide à basse température → extraction de la farine de viande et d’os ainsi que de l’huile.
1. Broyage : Les animaux morts ou les déchets d’abattage sont d’abord broyés en petits morceaux homogènes, ce qui facilite un chauffage rapide et une stérilisation complète.
2. Alimentation en circuit fermé : Après le broyage, la matière est introduite dans une cuve sous pression hermétiquement close, et l’ensemble est scellé afin de constituer un espace de traitement étanche.
3. Stérilisation à haute température et à haute pression : La cuve est dotée d’une structure à double enveloppe et est chauffée de manière indirecte par de la vapeur saturée sous haute pression ou par une huile caloporteur (la source de chaleur n’entre pas directement en contact avec le produit). La cuve atteint un environnement de travail de 130 à 145 °C et de 0,3 MPa, assurant la destruction complète des agents pathogènes — bactéries, virus, œufs de parasites — sous l’effet de la haute température et de la haute pression.
4. Séchage sous vide à basse température : Dans un environnement sous vide hermétique, une température modérée (70–80 °C) associée à une pression négative entraîne l’évaporation rapide de l’humidité présente dans le matériau, même à basse température, permettant ainsi une déshydratation douce.
5. Farine et huile de viande et d’os, ainsi que l’extraction de l’huile : après séchage, la matière est soumise à un dégraissage par pressage, ce qui donne de la farine de viande et d’os et de l’huile, tous deux pouvant être recyclés et valorisés.

Avantages de l’équipement               
1. Procédé intégré : Intégration du concassage, de la stérilisation, du séchage et de la pulvérisation en une seule étape, permettant un traitement tout-en-un sans nécessiter la coordination de plusieurs équipements.
2. Stérilisation approfondie : Une stérilisation standardisée à haute température et à haute pression, conforme aux exigences de prévention des épidémies animales, permet d’empêcher la propagation des maladies dès leur source.
3. Inodore et respectueux de l’environnement : Fonctionnement entièrement clos, traitement par condensation des gaz résiduaires, absence d’odeur et d’émission de poussières.
4. Absence de matériaux stockés ou non cuits : La conception de la cavité et de la structure de mélange est judicieuse, garantissant un chauffage uniforme des matériaux, sans zones mortes, adhérence aux parois ni accumulation de matière.
5. Économie d’énergie et haute efficacité : La couche intermédiaire présente une grande surface de chauffage, une efficacité thermique élevée, un fonctionnement stable, une faible consommation d’énergie et un taux de défaillance réduit.
6. Sécurité et fiabilité : Équipé d’une protection contre la surtempérature et la surpression, d’un verrouillage de sécurité ainsi que d’un dispositif de démarrage sous charge élevée, garantissant un fonctionnement sûr et sans souci.
7. Forte valeur en ressources : Après traitement, il produit directement de la farine de viande et d’os, utilisable comme matière première pour les engrais organiques et les aliments pour animaux de compagnie. L’huile peut quant à elle être recyclée et transformée, permettant de valoriser les déchets.
8. Réduction évidente : L’effet de la déshydratation et de la perte de poids est notable, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de stockage, de transport et d’élimination.

Champ d’application               
Il convient à divers élevages de grande taille, notamment les porcheries, les élevages bovins, les poulaillers et les bergeries, ainsi qu’aux abattoirs, aux usines de transformation de la viande, aux entreprises agroalimentaires, aux centres municipaux de traitement des déchets animaux et aux stations de quarantaine animale.

Schéma d’agencement des équipements  

Spécification, modèle et paramètres

Présentation du cas