Le séchoir à haute température et haute pression (machine intégrée de rendu et de séchage) est un équipement central de traitement sans danger, spécialement conçu pour les centres de traitement sans danger des animaux ainsi que pour les entreprises d’élevage et d’abattage de grande taille. Il repose sur un procédé intégré combinant la stérilisation par rendu à haute température et haute pression et le séchage sous vide à basse température, fonctionnant en mode entièrement clos tout au long du processus. Il permet de stériliser, de sécher et de valoriser de manière exhaustive des matières telles que le bétail et la volaille malades ou morts, les déchets d’abattage et la viande périmée, répondant pleinement aux exigences en matière de prévention des épidémies animales, de respect des normes environnementales en matière d’émissions et de recyclage des ressources.

Objectif principal    
Cet équipement est principalement destiné à la stérilisation à haute température et haute pression ainsi qu’au séchage à basse température des déchets d’origine animale et organiques, notamment les carcasses de bétail et de volailles malades ou mortes, le bétail et la volaille malades ou handicapés, les résidus d’abattage, les plumes, les organes internes, les graisses animales, les produits surgelés confisqués par les douanes et les déchets de cuisine. Les matières traitées peuvent être broyées et transformées. L’huile animale raffinée peut être utilisée comme huile industrielle, tandis que la farine d’os peut servir de matière première pour l’alimentation des animaux de compagnie et les engrais organiques, concrétisant ainsi l’objectif double d’un traitement sans danger et d’une valorisation des ressources.

Principe de fonctionnement    
L’équipement utilise un procédé de préparation chimique et de séchage à haute température et haute pression, avec un chauffage indirect assuré par une double paroi : après un pré‑broyage, la matière est introduite dans une cuve fermée. La source de chaleur est de la vapeur surchauffée fournie par une chaudière à vapeur. La vapeur ne vient pas directement en contact avec la matière ; elle circule et se réchauffe dans la double paroi de la cuve, transférant la chaleur par conduction à travers la paroi. Dans un environnement de haute température et haute pression, compris entre 121 °C et 150 °C, les agents pathogènes sont entièrement éliminés, assurant ainsi la préparation chimique et la stérilisation. Par la suite, le produit passe à l’étape de séchage à basse température, au cours de laquelle la matière est complètement desséchée, réalisant l’intégration de la stérilisation, du séchage et de la dégraissage, et répondant pleinement aux normes d’innocuité.

Avantages de l’équipement    
1. Économique et efficace, avec un taux d’utilisation de l’énergie élevé
L’équipement est utilisé en combinaison avec une chaudière à vapeur, sans consommation d’énergie supplémentaire ; il est doté d’un système de drainage automatique capable de réinjecter intégralement les condensats de vapeur dans la chaudière, ce qui améliore sensiblement l’utilisation de la chaudière et réduit la consommation d’énergie.
2. Aucune matière première ni matière stockée, traitement approfondi
Grâce à l’adoption d’une conception structurelle spéciale brevetée, aucun phénomène d’accumulation de matières premières ni de matériaux n’apparaît pendant le fonctionnement, assurant un chauffage uniforme des matériaux ainsi qu’une stérilisation et un séchage plus complets.
3. L’arbre principal est robuste, stable et durable en fonctionnement.
L’arbre principal est fabriqué à partir d’un tube d’acier sans soudure extra-épais, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l’usure et une grande résistance aux déformations, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable en charge lourde sur le long terme.
4. Haute efficacité thermique, garantissant un séchage complet
La coque est équipée d’une double paroi chauffante à vapeur, ce qui permet d’augmenter efficacement la surface de séchage, d’améliorer l’efficacité thermique et d’assurer un séchage rapide, uniforme et complet des matériaux.
5. Le démarrage sous charge élevée est sûr et fiable
Équipé d’un embrayage dédié, en cas d’arrêt imprévu pendant le fonctionnement de l’équipement, il peut être redémarré directement sous forte charge sans vidanger le matériau, ce qui réduit les contraintes d’exploitation et renforce la capacité de fonctionnement continu.
6. Conception intégrée, processus rationalisé
Intégrant la stérilisation et le séchage, il se caractérise par un procédé court et une efficacité élevée, ce qui le rend adapté au traitement continu à grande échelle dans les centres de traitement non nocif.

Champ d’application    
Centres de traitement inoffensif des animaux à tous les niveaux, centres de traitement inoffensif des déchets de cuisine, entreprises d’élevage à grande échelle, exploitations d’élevage de bétail et de volailles, diverses entreprises d’abattage, usines de transformation de la viande, usines de transformation alimentaire, ainsi que l’élimination des produits congelés de bétail et de volailles confisqués par les services des douanes et de la quarantaine.

Flux de processus

Spécification, modèle et paramètres

Présentation du cas