Cet équipement est spécialement conçu pour la valorisation des déchets issus des abattoirs. Grâce à une technologie de séchage à haute température et à haute pression, il permet d’effectuer un traitement intégré — comprenant l’élimination des risques sanitaires, la stérilisation, le séchage, le dégraissage et le broyage — des déchets d’origine animale générés lors de l’abattage, tels que les viscères, les résidus de viande, les os résiduels, la fourrure et les carcasses non conformes. Les produits finaux sont une farine de viande et d’os ainsi qu’une graisse animale de haute valeur, répondant à plusieurs objectifs : conformité environnementale, prévention des épidémies et sécurité sanitaire, régénération des ressources et bénéfices économiques. Il s’agit d’un équipement essentiel de valorisation des ressources pour les entreprises modernes d’abattage.

Objectif principal              
1. Traitement inoffensif
Les déchets issus de l’abattage sont soumis à une stérilisation en milieu fermé, à haute température et sous haute pression, afin d’éliminer totalement les agents pathogènes tels que les bactéries, les virus et les parasites, bloquant ainsi la propagation des maladies et répondant aux exigences en matière de prévention des épidémies animales et de protection de l’environnement.
2. Transformation et utilisation des ressources
Traiter efficacement les déchets pour en obtenir de la farine de viande et d’os (utilisée comme matière première dans l’alimentation des animaux de compagnie, l’alimentation aquacole et les engrais organiques) ainsi que de la graisse animale (employée comme matière première pour l’huile industrielle, l’huile d’alimentation et le biodiesel), transformant ainsi les déchets en ressources précieuses.
3. Réduction et production plus propre
Réduire de manière significative le volume et le poids des déchets, garantir l’absence de lixiviat et de diffusion d’odeurs tout au long du processus, et assurer une production propre et standardisée dans la zone d’abattage.
4. Assurance de la production fondée sur la conformité
Se conformer aux normes réglementaires en matière de protection de l’environnement, de quarantaine, de sécurité alimentaire et d’autres aspects du secteur de l’abattage, résoudre le problème de la gestion des déchets et renforcer les qualifications de production ainsi que l’image des entreprises.

Principe de fonctionnement              
L’équipement repose sur un procédé de séchage à haute température et à haute pression, avec une opération entièrement automatisée et hermétiquement fermée tout au long du processus :
1. Broyage préalable : Broyer les déchets d’abattage en particules uniformes afin d’assurer l’efficacité des étapes ultérieures de stérilisation et de séchage.
2. Stérilisation à haute température et à haute pression : Les matières sont introduites dans une cuve de séchage hermétiquement close, où elles sont chauffées de manière indirecte au moyen de manchons à vapeur. Dans des conditions de température et de pression élevées, les agents pathogènes sont totalement inactivés, tandis que les huiles et les graisses sont liquéfiées et que les protéines sont solidifiées.
3. Séchage sous vide : Grâce au séchage sous vide à pression négative, l’humidité du matériau est rapidement éliminée, ramenant sa teneur en eau dans la plage normale.
4. Séparation des huiles et des graisses : Après séchage, le matériau est introduit dans le système de dégraissage, où les huiles et les graisses sont efficacement séparées du résidu.
5. Broyage et formage : Les matières solides sont transformées en farine de viande et d’os finie par broyage, tandis que l’huile et les graisses sont récupérées et stockées, achevant ainsi l’ensemble du processus de production.

Avantages de l’équipement              
1. Stérilisation rigoureuse, sécurité et conformité : Le procédé de séchage à haute température et à haute pression garantit un taux élevé de stérilisation et d’inactivation, respecte pleinement les normes de traitement sans danger et ne présente aucun risque pour la prévention des épidémies ni pour la protection de l’environnement.
2. Taux d’utilisation élevée des ressources et bénéfices significatifs : La production de deux produits, la farine de viande et d’os ainsi que la graisse animale, garantit une efficacité élevée de l’utilisation des ressources et peut générer des avantages économiques à long terme et stables.
3. Économie d’énergie et haute efficacité, coûts d’exploitation réduits : L’adoption d’un système de chauffage à double paroi, de récupération de la chaleur résiduelle et de recyclage des eaux de condensation permet d’obtenir une efficacité thermique élevée, une faible consommation d’énergie et une diminution des coûts d’exploitation.
4. Contrôle entièrement automatique et utilisation simplifiée : Équipé d’un système de contrôle intelligent, il assure automatiquement l’alimentation, le chauffage, le maintien de la pression, le séchage et la décharge, permettant une exploitation en mode autonome avec un seul opérateur.
5. Fonctionnement entièrement clos, sans pollution secondaire : l’ensemble du processus est réalisé sous pression négative et dans des conditions hermétiques, avec des dispositifs de traitement et de purification des odeurs. Aucune émission d’odeurs, d’eaux usées ni de résidus ne survient, ce qui rend l’environnement de l’usine respectueux de l’environnement.
6. Structure robuste, durabilité et stabilité : Le corps du réservoir est fabriqué en acier haute résistance et résistant à la corrosion, tandis que l’arbre principal est épaissi et renforcé pour offrir une meilleure résistance à l’usure et aux chocs, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu à forte charge sur de longues périodes.
7. Capacité de traitement élevée et grande adaptabilité : capacité de production modulable en fonction de l’ampleur de l’abattoir, garantissant une utilisation stable et adaptée, des petits points d’abattage aux grandes entreprises d’abattage.

Champ d’application              
1. Abattoirs désignés pour les porcs, les bovins et les ovins : gestion des déchets d’abattage, des organes internes, de la viande hachée, des os résiduels, des carcasses non conformes, etc.
2. Entreprises d’abattage de volailles : élimination des déchets tels que les têtes, les cous, les organes internes, les plumes et les abats de poulets, de canards et d’oies.
3. Entreprises de transformation de la viande et d’agroalimentaire : élimination des viandes périmées, des produits avariés et des déchets de transformation.
4. Centre de traitement sans danger des animaux et de la volaille : traitement centralisé des déchets d’abattage régionaux ainsi que des animaux et volailles malades ou morts, avec production à grande échelle de farine de viande et d’os et de graisses animales.
5. Entreprises d’alimentation et de transformation des huiles : En tant qu’équipements de production essentiels, elles traitent des matières premières d’origine animale de haute qualité.

Flux de processus

Spécification, modèle et paramètres

Présentation du cas