L’équipement de fusion d’huile est un dispositif de fusion hermétique, à haute température et haute pression, spécialement conçu par notre entreprise pour l’extraction d’huile animale, le traitement sans danger des animaux et volailles malades ou morts, ainsi que la valorisation des déchets d’abattage. Il repose sur un procédé central reposant sur la stérilisation à haute température et haute pression, suivie de la fusion sous vide et de la séparation huile‑eau. Tout en éliminant totalement les micro-organismes pathogènes, il permet d’extraire efficacement une huile pure de qualité industrielle et alimentaire, assurant ainsi un traitement intégré visant l’innocuité, la réduction des volumes et la valorisation des ressources. Il est largement utilisé dans les secteurs de l’élevage, de l’abattage, de l’alimentation animale, de la production d’engrais organiques et des centres de traitement environnemental.

Objectif principal             
1. La fusion et l’extraction efficaces des graisses animales impliquent la fonte à haute température des viscères, du tissu adipeux, des sous‑produits de l’abattage ainsi que des carcasses de bétail et de volaille malades ou morts, suivies de la séparation et de l’extraction des graisses industrielles et des graisses destinées à l’alimentation animale.
2. La stérilisation à haute température et à haute pression, ainsi que le traitement d’innocuité, éliminent les agents pathogènes tels que les bactéries, les virus, les œufs d’insectes et les moisissures dans un environnement hermétique soumis à une forte pression, répondant pleinement aux exigences de la prévention des épidémies et de la sécurité environnementale.
3. La séparation et la récupération en phase ternaire solide‑huile‑eau réalisent automatiquement la séparation des phases solide, huile et eau. L’huile peut être commercialisée, les résidus de déchets peuvent être valorisés comme matière première protéinique et comme matière première pour l’engrais organique, et les eaux usées peuvent être purifiées et recyclées.
4. La valorisation à haute valeur ajoutée des déchets transforme les déchets organiques traditionnellement périssables et malodorants en produits à forte valeur ajoutée, éliminant la pollution, augmentant les revenus et permettant une gestion en boucle fermée.

Principe de fonctionnement             
L’équipement est centré sur la stérilisation et la fusion à haute température et à haute pression, fonctionnant de manière entièrement fermée et automatisée tout au long du processus :
1. Alimentation et étanchéité : Les matériaux sont introduits dans un four de fusion hermétique, automatiquement scellé et verrouillé, garantissant l’absence de fuites et d’odeurs.
2. Stérilisation et fusion à haute température et haute pression : Le chauffage indirect est assuré par l’introduction de vapeur à haute température et à haute pression. Sous la pression et la température réglées, la stérilisation, la maturation, la dégradation des graisses et la fusion sont réalisées afin de fondre complètement les graisses et de les séparer.
3. Déshydratation et dégraissage sous vide : Déshydratation et dégraissage supplémentaires sous pression négative afin d’accroître la pureté de l’huile et la sécheresse des résidus.
4. Séparation huile-eau : L’huile mélangée produite lors de la fusion pénètre dans le système de séparation, où elle se stratifie automatiquement afin d’obtenir une huile pure.
5. Élimination des résidus : Après déshydratation et dégraissage, les résidus sont secs et stériles, et peuvent être utilisés directement comme matière première protéinique ou comme matière première pour l’engrais organique.
6. Épuration des gaz d’échappement : Les gaz d’échappement contenus dans le réservoir sont collectés et traités de manière homogène, garantissant la conformité des émissions aux normes, sans aucune odeur ni pollution secondaire.

Avantages de l’équipement             
Le processus de stérilisation est rigoureux, sûr et conforme aux normes nationales d’innocuité, recourant à des techniques de haute température et de haute pression pour éliminer tous les agents pathogènes, garantissant ainsi l’absence de tout risque en matière de sécurité biologique.
2. Rendement en huile élevé, huile pure et entièrement raffinée, séparation complète, couleur de l’huile satisfaisante, teneur réduite en impuretés et valeur marchande élevée.
3. Entièrement clos, sans émanations odorantes, conforme aux normes environnementales et fonctionnant sous pression négative pendant l’ensemble du processus, avec traitement centralisé des odeurs, absence de lixiviat, de poussières et de diffusion d’odeurs.
4. Automatisation élevée, fonctionnement stable, commande intelligente par automate programmable (API), régulation automatique de la température et de la pression, minutage et déchargement des matériaux, ce qui réduit la main-d’œuvre et garantit un fonctionnement continu fiable.
5. Économie d’énergie et réduction de la consommation, entretien simplifié, chauffage indirect et récupération de la chaleur résiduelle, faible consommation énergétique ; corps du réservoir résistant à la corrosion et à l’usure, longue durée de vie.
6. Polyvalent et largement applicable, il peut réaliser simultanément la stérilisation, la fusion, la déshydratation, le dégraissage et la séparation, répondant ainsi à l’ensemble des besoins de traitement avec un seul équipement.
7. Taux d’utilisation élevée des ressources, bénéfices significatifs ; l’huile et les résidus peuvent tous deux être vendus, offrant des avantages économiques remarquables et réduisant considérablement les coûts de traitement.

Champ d’application             
1. Centre de traitement inoffensif des animaux et volailles morts
2. Élimination des déchets dans les abattoirs et les entreprises de transformation de la viande
3. Usines de raffinage des graisses animales et usines de transformation des aliments pour animaux
4. Stations de transformation centralisées pour les exploitations d’élevage et les groupes de reproduction

Flux de processus

Spécification, modèle et paramètres