Cet équipement repose sur un procédé combinant un prétraitement en amont et une fermentation biologique aérobie à haute température, intégrant le tri automatique, le broyage, l’essorage‑déshydratation, la séparation des huiles et graisses, la fermentation biologique ainsi que l’élimination des odeurs. Il est spécialement conçu pour le traitement in situ et centralisé des déchets alimentaires à la source. L’appareil permet d’obtenir rapidement la réduction, l’innocuité et la valorisation des déchets de cuisine. L’ensemble du processus est hermétique, respectueux de l’environnement et automatisé. Les produits issus du traitement constituent des matières premières de haute qualité pour l’engrais organique, ce qui en fait une solution idéale pour les cantines, les hôtels, les collectivités, les marchés agricoles et les centres de traitement des déchets alimentaires.

Objectif principal     
1. Le traitement intégré des déchets de cuisine englobe le traitement simultané des restes alimentaires, des feuilles de légumes et des épluchures de fruits, des restes de soupe et des résidus, des restes de viande ainsi que des déchets contenant de l’huile, au moyen de procédés de tri, de broyage, de déshydratation, de dégraissage et de fermentation.
2. Le séparateur automatique trois phases solide‑liquide‑huile permet la séparation des matières solides, des eaux usées et des huiles usagées, favorisant ainsi le recyclage des huiles usagées, la conformité des effluents et la fermentation des matières solides.
3. Stérilisation par fermentation à haute température et valorisation des ressources : Grâce à la fermentation aérobie à haute température, les agents pathogènes, les œufs d’insectes et les graines de mauvaises herbes sont éliminés, tandis que les matières organiques sont transformées en matières premières pour l’engrais organique, permettant ainsi de valoriser les déchets.
4. Réduction à la source et gestion de la protection de l’environnement : Mettre en œuvre des mesures de traitement sur site et de réduction significative afin de prévenir les problèmes tels que le ruissellement des eaux usées, la diffusion des odeurs, la prolifération des moustiques et des mouches, ainsi que les pollutions par fuite, tout en respectant les exigences réglementaires en matière d’environnement et d’assainissement.

Principe de fonctionnement     
L’équipement repose sur un procédé combinant un système de prétraitement et une fermentation biologique aérobie à haute température, l’ensemble du processus étant automatisé :
1. Tri automatique : Une fois les déchets de cuisine introduits dans l’équipement, ils transitent d’abord par le système de tri afin d’éliminer les impuretés non biodégradables, telles que les sacs plastiques, les baguettes, les bouchons de bouteilles, la céramique et les métaux.
2. Traitement de broyage : Les matières organiques conformes entrent dans le dispositif de broyage et sont réduites en particules homogènes afin d’améliorer l’efficacité de la fermentation.
3. Déshydratation par extrusion : Soumettre la matière broyée à une forte pression d’extrusion afin d’éliminer l’excès d’humidité, de réduire la teneur en eau et d’améliorer la stabilité de la fermentation.
4. Séparation des graisses : Séparer les graisses usées des eaux usées afin d’obtenir une séparation huile‑eau. L’huile usée peut être recyclée, tandis que les eaux usées sont acheminées vers le procédé de traitement ultérieur.
5. Fermentation aérobie à haute température : Après déshydratation et dégraissage, les matières organiques sont introduites dans le silo de fermentation, où des cultures bactériennes aérobies spécialisées à haute température sont ajoutées. Sous un contrôle intelligent de la température, ainsi qu’avec aération et agitation, les matières sont rapidement dégradées et compostées, générant des températures élevées qui assurent la stérilisation et la désodorisation complètes.
6. Désodorisation et rejet : Après purification par le système de désodorisation biologique, les gaz d’échappement respectent les normes d’émission et sont évacués. À l’issue de la fermentation, le matériau rejeté est utilisé comme matière première pour la production d’engrais organique, sans pollution secondaire tout au long du processus.

Avantages de l’équipement     
1. Processus entièrement automatisé, sans intervention manuelle, qui effectue automatiquement le tri, le broyage, la déshydratation, la dés huilage, le mélange, l’aération, le contrôle de la température, la fermentation et la vidange. Démarrage en un clic, sans tracas et sans effort.
2. Avec un prétraitement optimal, la fermentation devient plus stable. Après tri et élimination des impuretés, puis broyage, déshydratation et désépaississement, la matière est plus pure et son taux d’humidité plus adapté. En conséquence, la fermentation est inodore, non putrescible et étanche, ce qui permet d’obtenir une efficacité accrue.
3. La fermentation aérobie à haute température se caractérise par une activité microbienne intense dans un environnement à température élevée, rapide et complet, ce qui conduit à une durée de fermentation courte, à une dégradation complète, à un taux de stérilisation élevé et à la conformité aux normes de non‑nocivité.
4. Séparation huile‑eau et valorisation des ressources : Les huiles et graisses usagées récupérables ainsi que les déchets solides peuvent être transformés en engrais organique, permettant un traitement intégral par tri et une valorisation des ressources issues de l’huile, de l’eau et des résidus.
5. Désodorisation fermée, fonctionnement entièrement clos respectueux de l’environnement et sans pollution, équipé d’un système de désodorisation biologique, garantissant l’absence d’émanations odorantes, de débordements d’eaux usées et de prolifération de moustiques et d’insectes, conforme aux normes environnementales.
6. L’équipement est robuste et facile à entretenir. Le corps principal est fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion et à l’usure, avec une structure solide, aisée à nettoyer et à désinfecter, adaptée à un fonctionnement continu sur le long terme.
7. Encombrement réduit et grande adaptabilité : La conception intégrée présente un encombrement compact et peut être installée en intérieur comme en extérieur, s’adaptant ainsi au traitement sur site dans de nombreuses situations.

Champ d’application     
1. Cantines des organismes gouvernementaux, des écoles, des hôpitaux, des entreprises et des institutions
2. Hôtels, restaurants, food courts et chaînes de restauration rapide
3. Zones résidentielles, immeubles de bureaux, centres commerciaux et rues commerçantes
4. Les marchés fermiers, les supermarchés d’aliments frais et les marchés de gros pour les fruits et légumes
5. Centre de traitement des déchets alimentaires, station de transfert des déchets d’assainissement environnemental

Flux de processus

Spécification, modèle et paramètres