Processus de rendu humide

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Description du produit

L’humidificateur à haute température et haute pression (machine de rendu humide) est un équipement spécialisé conçu pour le traitement sans danger des animaux de bétail et de la volaille malades ou morts, ainsi que des viandes contaminées, dans des sites tels que les exploitations d’élevage, les abattoirs et les installations de transformation de la viande. Grâce à la technologie d’humidification à haute température et haute pression, il assure une stérilisation rapide, garantissant sécurité et respect de l’environnement. Aucune chaudière externe n’est nécessaire, et son utilisation est simple. Il constitue un équipement essentiel pour la prévention des épidémies animales et la conformité environnementale.

Objectif principal
L’humidificateur à haute température et haute pression, dont l’essence réside dans l’humidification et la stérilisation, est principalement destiné au traitement rigoureux et sans danger des animaux de ferme et de volaille morts, des carcasses malades ainsi que des déchets d’abattage. En éliminant les agents pathogènes — bactéries, virus et parasites — dans un environnement à haute température et haute pression, il empêche la propagation des maladies à la source et répond aux exigences de prévention des épizooties. Parallèlement, il permet de traiter chimiquement les matières et, grâce à un dispositif de séparation, assure une première séparation des résidus, de l’huile et de l’eau. Le procédé de traitement est hermétique, sans odeurs et exempt de lixiviat, évitant ainsi toute pollution secondaire. Il convient aussi bien aux opérations quotidiennes qu’aux interventions d’urgence face aux maladies.

Principe de fonctionnement
L’équipement utilise de la vapeur saturée à haute pression pour entrer en contact direct avec les carcasses de bétail et de volaille ainsi qu’avec la viande malade. Lorsque la vapeur se condense en eau au contact du produit, elle libère une grande quantité d’énergie thermique, ce qui permet de fondre les huiles et les graisses et de solidifier les protéines. Sous l’action conjointe de la température et de la pression élevées, les agents pathogènes sont totalement inactivés, assurant ainsi une totale innocuité. L’ensemble du processus s’effectue dans un réservoir fermé, avec un contrôle automatique de la température, de la pression et du temps. La stérilisation est rapide et complète, et le fonctionnement est sûr et stable.

Avantages de l’équipement
1. Aucun chaudière n’est nécessaire, facile à utiliser. Il adopte une conception à vapeur électrique, est fourni avec un générateur de vapeur électrique et peut fonctionner sans chaudière externe. Il est simple à installer et s’adapte à un plus grand nombre d’applications.
2. Conception brevetée d’ouverture de porte pour une efficacité accrue. La méthode d’ouverture de la porte repose sur une structure brevetée, pratique et rapide, qui améliore sensiblement l’efficacité du chargement et du déchargement des matériaux tout en réduisant l’intensité du travail.
3. Contrôle semi‑automatique, garantissant sérénité et sécurité. Équipé d’un boîtier de distribution semi‑automatique, d’une électrovanne et d’une vanne à siège angulaire pneumatique, le système assure un contrôle automatique de la température, de la pression et du temps sur l’ensemble du processus, éliminant ainsi la nécessité d’une supervision manuelle.
4. Séparation des résidus d’huile pour un traitement plus complet. Équipé d’installations de séparation des résidus d’huile, il permet de séparer efficacement les résidus animaux du mélange d’huile et d’eau, facilitant ainsi leur collecte et leur élimination ultérieures.
5. Structure compacte, faible encombrement au sol, esthétique soignée, disposition globale compacte et empreinte au sol réduite, adaptée aux espaces restreints tels que les exploitations agricoles et les abattoirs.
6. La configuration de sécurité est complète, équipée de manomètres, de soupapes de sécurité et de dispositifs d’interverrouillage de sécurité doubles, offrant plusieurs niveaux de protection et garantissant une utilisation sûre et fiable.
7. Grâce à une augmentation rapide de la température et de la pression, à un temps de traitement court et à une vaste zone de chauffage, la rapidité de la montée en température et en pression réduit considérablement le cycle de traitement sans danger et améliore l’efficacité du procédé.

Spécification, modèle et paramètres

Modèle	Taille du réservoir (mm)	Matériau	Puissance de chauffage (kW)	Pression de calcul en MPa	Pression de service MPa	Température de fonctionnement (℃)	Température de conception ℃	Capacité de traitement en kg	Volume (m³)
HD-0712	700*1200 mm	Q345R	30	0.8	0.5	135-150	170	100	0.46
HD-0918	900*1800 mm	Q345R	60	0.8	0.5	135-150	170	300	1.14
HD-1022	1000*2200 mm	Q345R	90	0.8	0.5	135-150	170	500	1.88
HD-1230	1200*3000 mm	Q345R	120	0.8	0.5	135-150	170	1000	3.4

Présentation du cas

Mots-clés :

Catégorie :

Équipement de traitement non nocif des carcasses animales

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FAQ

Quel est le procédé d’incinération à haute température et de mouillage des équipements destiné au traitement sans danger des cadavres d’animaux ?

Ce procédé constitue actuellement la méthode dominante et conforme pour l’élimination sans danger des animaux de bétail et des animaux malades. Son principe repose sur l’utilisation de vapeur saturée à haute température et haute pression afin d’assurer la stérilisation, la maturation, la séparation huile‑eau et la réduction des volumes. L’ensemble du processus est hermétiquement clos, répondant aux normes de prévention des épidémies et de protection de l’environnement.

S’agit-il d’un fabricant ou d’un commerçant ? Dispose-t‑il de certifications pertinentes ?

En tant qu’entreprise nationale de haute technologie, l’entreprise se spécialise dans la conception, la recherche et le développement ainsi que la réalisation d’équipements et de projets relatifs à l’élimination sans danger et à la valorisation des déchets organiques.

L’équipement de traitement des déchets de cuisine peut-il être personnalisé ?

Personnalisation possible. Vous pouvez adapter les spécifications de l’équipement (dimensions, puissance), les matériaux ainsi que le degré d’automatisation (semi‑automatique ou entièrement automatique) en fonction de vos besoins de production.

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